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　　同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮间无相对滑动，能保证准确的传动比，传动噪声比链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中，如家用电器、计算机、仪器及机床、化工、石油等机械。
　　同步带传动振动分析
　　1．振动来源
　　通过分析研究及相关资料可知，引起同步带传动的振动主要有三个方面：
　　(1)制造安装不正确，包括：①皮带轮的中心孔与轴上的锥套加工不合理而引起的偏心和匹配不佳；②锥套和轴的加工尺寸不合适而引起的偏心。
　　(2)设计不合理，包括：① 带轮的实际工况与设计工况有差别，如风机长期处于一阶或二阶临界转速附近工作；②基脚结构设计强度不牢同。
　　(3)其他因素而引起的振动：①皮带过度磨损而太松或者皮带安装过紧；②设备长期运行而导致轴轻度弯曲或者轮毂磨损变形；③地脚紧固螺栓松脱；④附近振源引发的次生共振。
　　2．振动分析
　　大多旋转设备出厂前都进行了动静平衡测试和试车，在现场使用一段时间或者安装之初开始运行时就产生振动，主要原因是在安装或者拆检过程中对中不良或者基础不牢固而导致的运行不平稳，对中不良是主要因素，常见的有角度不对中、平行不对中、两种不对中的组合和不对中的轴承歪装在轴上。图1所示为同步带传动中常见的转子偏心及振动频谱，可以看出，偏心不对中产生占优势的1×转速频率分量，由于偏心来源于风机端，因此***大峰值为风机的1×转频，同时存在电机转频的1×谐波。
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